加工中心是一種常見的熱銷產品，因其加工范圍廣、占地面積小、性價比高等特點廣受機械加工企業用戶的喜愛，能對在其加工范圍內的各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。那么如何可以提高其切削效率呢？下面我們就來詳細的了解一下！
提高加工中心切削效率的途徑：
1、選擇性能好的刀具材料：制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。
2、選擇高精度刀片：刀片精度低，跳動量太大，面銑刀加工的平面光潔度將降低，甚至出現溝狀。刀片的跳動量應控制在2～5μm。
3、建立合理的刀具儲備：這里的刀具是指高切削效率刀具，而這些刀具的價格較高，相同直徑的銑刀，好刀具的價格可能是普通的幾倍甚至十幾倍。
4、加快涂層技術的開發：涂層刀具的比例將進一步增加，有望在技術上突破CBN涂層技術，使CBN的優良性能在更多的刀具和切削加工中得到應用，將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發應用的速度將加快，涂層將成為改善性能的主要途徑。
5、提高加工表面質量：在保持相同的切削效率（即相同Q值）下，提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼，抑制顫振，相應地減少每個刀齒的進給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度，改善表面粗糙度，從而有利于精密零件和模具的加工。
6、合理選擇切削用量：前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示出很多的優點和強大的生命力，成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。在選擇合理切削用量的同時，盡量選擇密齒刀，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。
7、設計簡易的磨刀夾具：機夾銑刀盤效率高，使用方便，深受操作者歡迎，但刀片消耗量大，使用成本高，而且多數情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的，因此刀片的重磨再利用對工廠來說可獲得較高經濟效益。硬質合金刀片的硬度高，磨削效率低，采用單片磨削將達不到節約的目的，需設計出高效簡單的夾具，實現一次裝夾多個刀片。
8、加工方式的選擇：加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機械傳動系統和結構本身就有較高的精度和剛度，相對運動面的摩擦系數小，傳動部件的間隙小，運動慣量小，并有適當的阻尼比，因此可以采用順銑的方式加工，以提高加工效率。此外，根據加工經驗，順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多，采用不對稱的立銑方法，壽命可提高2～3倍。
