加工中心是一種常見的熱銷產品,因其加工范圍廣、占地面積小、性價比高等特點廣受機械加工企業用戶的喜愛,能對在其加工范圍內的各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。那么如何可以提高其切削效率呢?下面我們就來詳細的了解一下!

提高加工中心切削效率的途徑:
1、選擇性能好的刀具材料:制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性,并不易變形。
2、選擇高精度刀片:刀片精度低,跳動量太大,面銑刀加工的平面光潔度將降低,甚至出現溝狀。刀片的跳動量應控制在2~5μm。
3、建立合理的刀具儲備:這里的刀具是指高切削效率刀具,而這些刀具的價格較高,相同直徑的銑刀,好刀具的價格可能是普通的幾倍甚至十幾倍。
4、加快涂層技術的開發:涂層刀具的比例將進一步增加,有望在技術上突破CBN涂層技術,使CBN的優良性能在更多的刀具和切削加工中得到應用,將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外,納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發應用的速度將加快,涂層將成為改善性能的主要途徑。
5、提高加工表面質量:在保持相同的切削效率(即相同Q值)下,提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼,抑制顫振,相應地減少每個刀齒的進給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度,改善表面粗糙度,從而有利于精密零件和模具的加工。
6、合理選擇切削用量:前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示出很多的優點和強大的生命力,成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。在選擇合理切削用量的同時,盡量選擇密齒刀,增加每齒進給量,提高生產率及刀具壽命。
7、設計簡易的磨刀夾具:機夾銑刀盤效率高,使用方便,深受操作者歡迎,但刀片消耗量大,使用成本高,而且多數情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的,因此刀片的重磨再利用對工廠來說可獲得較高經濟效益。硬質合金刀片的硬度高,磨削效率低,采用單片磨削將達不到節約的目的,需設計出高效簡單的夾具,實現一次裝夾多個刀片。
8、加工方式的選擇:加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機械傳動系統和結構本身就有較高的精度和剛度,相對運動面的摩擦系數小,傳動部件的間隙小,運動慣量小,并有適當的阻尼比,因此可以采用順銑的方式加工,以提高加工效率。此外,根據加工經驗,順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多,采用不對稱的立銑方法,壽命可提高2~3倍。